超声波清洗（ultrasonic cleaning）是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。总体来说，清洗消耗的清洗液会远远小于一般人工手动清洗的消耗。另外，超声波清洗还有一个节约成本的优势在于，清洗过程中，油污以及杂质不会与清洗液混合，而是出于清洗液表面或者底部，所以通过相应的过滤手段，就可以二次甚至多次利用清洗液，从而进一步降低清洗过程中的清洗液消耗量，不但能够节约成本，还能达到环境保护的效果。对于超声波清洗高压隔离开关的原则，主要可以从六个方面进行入手，首先是清洗液的选择原则，避免挑选易燃性、腐蚀性(如酸碱等)的液体作为清洗液，否则就会引发清洗缸或者隔离开关的损坏，甚至引发火灾等事故；其次，清洗前检查设备接地情况，避免产生突发触电引发人员受伤问题；再者，超声波清洗机的工作环境，应当是一个具备干净、干燥以及无腐蚀的安全环境，而且需要小心机器工作过程中的猛烈振动；然后是清洗操作问题，若为加入清洗液，则不能启动机器，而且清洗流程中，清洗人员需要注意，不得以身体接触清洗液，避免出现危险事故；最后避免一切硬物撞到清洗缸底，从而导致换能器脱离。结语，随着电路检修流程和安全性的不断提升，对于检修的需求也在不断增加。而作为不可忽视的一个操作规程，高压隔离开关的清洗操作也是至关重要的。但是考虑到传统清洗方法存在效率不高、清洗浪费以及环保性不足的情况，探寻一种新型的清洗技术也是至关重要的。而超声波清洗技术就可以充分达到目前高压隔离开关的基本需求，特别是在清洗的过程中，不但能够大大提升清洗的效率，同时还能针对传统清洗的难点、死角进行全面清洗，配合科学的规划清洗流程及清洗液的多次利用，集成经济性、高效性以及环保性为一体，也是一项值得推广的技术。不过，不可否认的是，超声波清洗过程中同样也存在相应的安全问题，所以需要相关清洗人员学习相应的清洗操作流程以及接受安全教育和培训进行完善，从而保证清洗流程的顺利进行。