关于超声波清洗高压隔离开关的介绍，在完成相关的检修问题处理后，就可以开始清洗操作了，而本文主要是介绍超声波清洗技术，所以首先应当介绍超声波清洗高压隔离开关的思路，即一般超声波清洗都需要超声波清洗机配合完成操作，所以清理的具体流程和思路可以通过清洗机的构造就可以得出分析结果，即关键结构包含发生器以及清洗缸，同时后者的底部设置换能器。当机器接通电源工作时，发生器就会产生高频高压，同时以线路向换能器输送，从而引发后者与振动板出现同步的高频振动，而处于清洗缸内的清洗液也会受到振动产生的超声波影响。此外，清洗开始后，清洗液就会被升温，然后配合超声波的辐射作用让液体出现振动，同时形成更多的小气泡，而且会引发空化效应(简单来说，就是超声波纵向传播形成负压区域所致，也会导致正压区域出现关闭、破碎，而这些小气泡则会因为关闭进而产生高压，压强在1x108以上。)也达到对清洗目标的冲刷作用，特别是对一些细微缝隙的清洗都是十分彻底的。

对比效果，首先，一般清洗过程主要是针对高压隔离开关表层的污渍和油垢，但是对于顽固的油垢、锈斑或者是金属表面氧化形成的物质，清洗效果则不尽人意，而且清洗难度加大，往往需要以纱布完成打磨，才能达到较为满意的效果，但是也会影响到开关的接触表面以及触指区域的镀银表面，也会对导流产生较大的阻碍，另外，一般清洗多为人工手动操作，所以清洗的位置有限，特别是对于隔离开关中的一些死角，诸如触指与拉簧的间隙或者内圈、触指座上的凹槽，都无法彻底清洗，继而导致油污或者金属锈屑残留，影响到弹簧与触指的正常运作。相比之下，超声波清洗的效果则会更加明显。首先，其具有较强的冲击力，在保证触指等一些部件完整的条件下，可以对一些顽固油污或者氧化物都能有效清理；再者，超声波清洗还具有灵活的清洗能力，因为产生的气泡较多，运动灵活同时导致冲击力巨大，可以保证清洗过程能够深入到各个死角缝隙，从而达到扫除油污或者锈屑的效果。