摘 要：产品的装配试验状态与产品表面清洁度有直接关系，尤其对于高精密产品来说保证产品“洁净”是十分必要的。此次研究主要针对管路．复杂结构壳体及弹簧等部件的清洗情况进行对比研究，对超声波下产品表面洁净度进行细致的分析，以提高产品清洗质量。利用新购置超声波清洗机，通过开展超声波清洗技术达到完善工厂清洗技术能力，并满足工艺要求。

超声波清洗是基于超声波的空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击波将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此超声波特别适用于小颗粒污垢的清洗。

超声波清洗技术由于能够穿透细微的缝隙和小孔，所以能清洗复杂形状的零件，适合阀类零件、细长零件等。某型号关键件对于产品表面质量有很高要求，用传统的工艺方法进行清洗费时费力且达不到要求；有些产品形状特殊，用毛刷等工具无法清理，如导管等，有些产品形状不规则，形成封闭的容腔在加工过程中就会有研磨膏、石膏等物质残留，用高压水枪冲洗、酸洗槽液浸泡等工艺方法很难将其去除，综上工厂需要一项新的清洗技术，弥补传统清洗技术的不足。