液位的影响

液位离超声振板的距离对超声波清洗效果有明显的影响，经测试发现，当液位过高，会在超声振板表面产生波纹状的空化现象，超声波就很难有效的进入溶液中，不仅不能对工件进行清洗，而且会对超声振板造成损坏，缩短使用寿命。正常情况下，超声波洗距离不超过500mm为宜，但也不能过低，过低空化产生的冲击波强度较小，起不到真正超声波清洗的效果，故应距超声振板100mm以上较为合适。

清洗时间的影响

根据需去除污垢的情况，应选择合适的清洗时间，对工件清洗效果有明显的影响，时间过短，清洗不彻底，起不到清洗的效果；过长时间的清洗，对工件表面有一定的损伤，并达不到快速、大规模清洗生产的目的。因此，根据需清洗工件的产品特性选择合适清洗时间至关重要。

清洗剂或清洗液的影响

任何清洗系统必须使用清洗剂或清洗液，由于不同清洗液有不同的物理特性，比如:表面张力、黏度、密度等这些特性均对超声波空化作用有影响，故这些物理特性势必影响到超声波的清洗;在清洗过程中，超声波清洗方式是物理清洗，配合上各类清洗液或溶剂等的化学清洗方式，对清洗能够起到明显的效果。水为最不普通的清洗液，故使用水基溶液相对来说操作比较简便、使用成本也低、应用比较广泛。然而有些材料及污垢等并不适用于水性溶液，就需要根据产品的特性调配相应的清洗液。

温度的影响

不同的清洗剂或清洗液其对温度要求不同，以水基清洗液为例，最适宜的清洗温度大约在40〜60℃,温度过低空化效应差，清洗液的化学反应速度慢，清洗效果就会变差。当温度过高，空化气泡内气体压力增大，引起冲击声压下降，清洗效果也会减弱。

篮具或工装的影响

清洗件放置所用篮具或工装在超声波清洗系统中对清洗效率也会产生一定影响。篮具或工装材料的选择、工件的盛放多少、结构的设计等都会对清洗效率造成影响。比如橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故做篮具或工装时需要考虑；工件盛放太多，空化气泡无法到达某些工件表面的污垢面上，无法产生空化作用而影响清洗效率；一个好篮具或工装的结构设计在清洗过程中也是非常重要的，如若设计不当，纵使再好的超声波清洗系统效率也会大大被降低。

总之，在电镀前处理工艺中引入超声波清洗工艺，不仅可以使得工件清洗的时间大大缩减，而且清洗质量也有了明显的提高。但选择一个理想合适的超声波清洗系统不仅要对工件表面污垢情况进行分析和了解，进而选择适当的超声波频率及功率，而且也要考虑超声波清洗的影响因素。随着超声波技术的不断发展,我相信今后超声波清洗技术其应用领域也会也来越广，势必会对电镀及电镀清洗工艺的发展带来促进作用。